![]() |
| 网站首页 | 企业简介 | 产品展示 | 产品简介 | 工程实例 | 新闻中心 | 联系我们 | 后台管理 | |
![]() |
(一)现浇混凝土边沟施工 1.施工工艺流程
2.施工方法 (1)施工放样 由图纸计算出距路中线3.25m位置为现浇混凝土边沟基坑开口线,采用全站仪进行测量放样,没路线方向在距中线3.25处每间隔20m打点(弯道位置可适当加密),撒出灰线报验,在监理认可后进行基坑开挖。 (2)开挖 现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助,先用220挖掘机在灰线内进行粗挖,至基底高程上5cm位置;然后用人工清挖修整。 当基坑开挖到设计的标高、尺寸时,应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修正并夯实,经监理验收合格后,方可开始边沟底模板支设。 (3)边沟底板模板支设 根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线,沿边沟支设模板,边沟底板模板采用木模板,模板支设完成后在模板外侧进行加固;模板支设完成后上报专业监理工程师,经现场验收合格后进行混凝土浇筑。 (4)边沟底板砼浇筑 施工图底板设计断面尺寸为0.9m×0.25m,边沟底板采用C25混凝土浇筑,坍落度宜控制在140-160mm之间,混凝土中拌和时应掺入防冻剂,浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内,减小混凝土对模板的冲击;砼振捣时,振动棒应保持与模板10-20cm的间距,避免振捣棒接触模板变形,振捣完成后派专人进行收面。 (5)边沟侧墙模板支设 边沟底板砼浇筑完成后,在底板上弹出边沟侧墙的内外边线,然后沿边线支设模板,用对拉螺栓固定,同时在内侧设置斜撑加固,具体断面尺寸如下图: Ⅱ型 (6)边沟侧墙砼浇筑 边沟侧墙也是采用C25砼浇筑,砼中拌和时掺入防冻剂,坍落度控制在140-160mm之间,具体尺寸详见上如,浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内,减小混凝土对模板的冲击;砼振捣时,要振捣均匀,严禁漏振过振现象,振动棒不宜距模板太近,避免振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。 (7)拆模养生 由于气温较低,在边沟砼浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖,在第2天后即可拆除模板进行养生,养生采用毡布和土工布覆盖养生;一般养生周期为7天后。 (二)预制钢筋混凝土盖板 1、施工流程
2、施工方法 (1)钢筋制作与绑扎 钢筋制作按照施工图纸设计下料,φ8单根长45cm,φ10单根长65cm,两端弯起;下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎,盖板下底板保护层为4cm,用塑料垫块或预制垫块进行趁垫,两侧保护层为5cm厚。 (2)模板支设
(3)砼浇筑 在预制盖板砼设计强度为C30,砼中拌和时应掺入防冻剂,坍落度宜控制在140-160mm,浇筑前应向总监办报验,钢筋、模板经专业监理工程师验收,且合格后进行砼浇筑;浇筑时应先把模板内清扫干净,砼运输车到现场后直接卸入模板内,模板内多(缺)部分,用人工进行减(添),然后用30振捣棒进行振捣,最后人工收面。 (4)拆模养生 在混凝土浇筑完成第二天且强度达到设计强度的70%,方可进行模板拆除工作,模板拆除时应轻缓进行,避免发生梭角掉落现场;模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生,养生周期一般为7天。 (5)盖板安装 预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装,人工进行调整,在安装边沟盖板时应先在边壁上垫1cm厚M10砂浆进行调整。 上一条:广场砖的规格下一条: 广州地铁用复合材料电缆托架技术要求 |
|